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靜電除塵器陰陽極換和靜電除塵電氣自動化控製
時間:2020-10-23 14:53 點擊:
其一、靜電除塵器陰陽極換 陰極線換。施工工藝:①施工人員在做好措施的情況下,進入電場內部進行換線工作(包括照明、登高防護、防塵等措施);②對電除塵器電場內部進行清灰,

  其一、靜電除塵器陰陽極換
  陰極線換。施工工藝:①施工人員在做好措施的情況下,進入電場內部進行換線工作(包括照明、登高防護、防塵等措施);②對電除塵器電場內部進行清灰,良好的施工環境和施工質量;③將需要換的陰極線拆除;④新換的陰極線兩端各加1根L型加強筋,加強筋一端與陰極框架橫管焊接,另一端與陰極線焊接,每條陰極線連接點的連續焊縫長度至少要達到35mm,並采用雙麵焊,防止陰極線在運行過程中脫焊,造成電場短路;⑤焊接順序從陰極框架的上端開始焊接,防止極線由於熱膨脹而產生變形。焊接陰極線應注意針刺線的方向性,保持方向一致並垂直於陽極板。焊完後,應及時去除焊接處的焊渣、毛刺,並落在陽極板、極線以及框架上的焊渣;⑥調校陰極線,使新換的陰極線在同一平麵上;⑦陰極線在全長上保持平直不得有任何硬性彎曲及裂紋、缺口、毛刺,陰極線的刺頭在全長上均位於一條直線上。
  施工工具:焊機、氧氣乙炔、照明燈具等。
  靜電除塵器維修施工標準:①陰極線兩端焊接牢固,無毛刺或尖角;②陰極線直線度5mm。
  陽極板換。施工工藝:當陽極板嚴重變形、破損或腐蝕無法進行校正時,需要對陽極板進行局部換;方法一:分段割除需要換的陽極板,在對應電場的下部灰鬥壁板處割開800x800的臨時吊裝孔;人工將單片陽極板通過臨時吊裝孔送入電場,電場內部人員再將其進行就位、組裝。方法二:分段割除需要換的陽極板;當現場灰鬥下部空間有限時,可以對應電場的頂部保溫箱頂板、殼體頂板各割開兩個800*800臨時吊裝孔;單片陽極板通過吊車送入電場,電場內部人員再將其進行就位、組裝;吊裝時應在無風的天氣進行。施工工具:電焊、氣焊、吊車(噸位視現場情況而定)等;施工標準:①換後陽極板與吊杆焊接牢固;極板間的限位塊按圖紙要求安裝;②拚裝後極板排平麵度9,陽極板側邊直線度為8;③對陽極板排下部的螺栓、螺母進行止轉焊接。
  其二、電除塵電氣自動化控製係統設計
  1、集中監控。電除塵電氣控製的自動化可以通過集中監控方式來實現。所謂集中監控方式,就是通過一個集中式係統,對電除塵器的運行、除塵器維修與維護進行監控管理,集所有的管理工作於一身,能夠對電除塵器在不同工作階段產生的問題進行數據歸納與分析,減少了分散監控方式存在的數據不統一狀況的發生。但是這種監控方式相對於自動化控製係統的技術要求較高,由於需要將不同的監督管理功能集中到同一個係統中,對於係統本身的承載力、運行速度以及靈敏度提出了較高的要求。對於經濟效益較高的企業來說,可以選擇這種功能集中監控方式,可以省卻分散控製的複雜性。但是對於一些經濟效益較低的企業來說,這種對電除塵實行電氣自動化控製的方式則較難落到實處。
  2、遠程監控。為了節省對電除塵器的管理控製場地,可以考慮使用遠程監控的方式來實現電除塵電氣控製的自動化。這種係統設計是基於互聯網的支持下,通過計算機控製,可以及時了解電除塵器的運行狀態,避免了時間與空間限製,能夠將自動化控製落實到各個方麵。而且,在電除塵器的運行產生問題時,若企業內部技術人員無法對問題進行排查分析與解決,企業可以通過聘請外部技術人十,通過遠程操縱來分析電除塵器存在的問題並進行遠程問題解除。這種電除塵電氣控製自動化的實現方式對於帶寬的要求較高,因此,一些帶寬無法達到此要求的企業,在選擇這種自動化控製方式時應該慎重,避免由於硬件配置的不足影響電除塵電氣控製自動化的效率。
  3、高壓低壓供電設備電氣控製方案設計。電除塵電氣控製的重要組成部分是高壓供電設備,並能夠通過控製器確定各高壓供電設備和高壓控製設備的工作方式,使其運行。因此可以看出,在整個電除塵控製係統的總體方案中,高壓供電設備的控製方案是重要的環節,對電除塵控製係統除塵效果的好壞產生直接的影響。在設計高壓供電設備電氣控製方案時,要把它設計成閉合性的控製係統,而且在設計控製器的功能、高壓櫃、電弧監測以及故障排除時,需要謹慎小心。以上這些都是使電除塵電氣設計與控製能夠實現的有力。關於低壓供電設備電氣控製方案的設計,主要可以分為兩部分,其中前者主要是負責控製與加熱的主回路設計,而後者則主要是負責要求選擇手動或自動操作的控製回路設計。低壓供電設備電氣控製方案主要用於配合高壓供電設備進行除塵,二者是密不可分的,並且要相輔相成,才能使其除塵效果加明顯,從而達到淨化空氣、保護環境的目的。

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