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電除塵器運行方式以及電除塵器結構改造提升
時間:2020-08-12 14:37 點擊:
火花率跟隨控製方式,它是以電除塵器電場火花放電為依據,自動控製晶閘管的導通角,使整流變壓器輸出電壓接近電場火花放電電壓的一種控製方式。

  一、電除塵器的運行方式

  火電廠目前使用的電除塵器運行控製方式主要有:

  1)方式0,即火花率跟隨控製方式,它是以電除塵器電場火花放電為依據,自動控製晶閘管的導通角,使整流變壓器輸出電壓接近電場火花放電電壓的一種控製方式。目前區內包括國內火電廠大多使用此運行方式,該運行方式特點是可控製電除塵器具有恒流、恒壓控製特性,運行穩定隨時調整輸出電壓在設定電壓值範圍內。

  3)方式2,即火花設定控製,它是通過設定一個火花放電頻率,通過測得的火花放電頻率來調整輸出電壓,以達到較佳狀態,找到較佳火花率(較佳火花率隻能通過試驗調整)。火花率並不是越高越好,一般前級電場的火花率可設高些,後電場火花率要設低些,目前常用的K型電除塵器火花率一般設為60~150次/min。該運行方式是電除塵器運行電耗較高的方式之一。在現有的電除塵器改造中,逐漸被取代。

  4)方式3,即臨界火花控製方式,它通過設定較大的火花放電值,控製火花放電來調整輸出電壓,使其達到較佳荷電狀態。

  5)方式4,即間歇供電運行方式,該方式通過調節供電時間和間歇時間(即所謂占空比或充電比),使輸出高壓波形發生間歇性變化。間歇供電方式屬於脈衝供電中的一種,即毫秒級(5~20ms)脈衝。大量事實表明:脈衝供電使用在高比電阻粉塵、嚴重反電暈場合,特別是後電場低電壓、大電流場合,反電暈,可以達到提高收塵效率和降低電耗的目的。

  二、電除塵器結構改造提升

  通過電除塵器改造改變結構提高電除塵器的性能,輸煤現場由於運輸規模的擴大,需要對傳統的工藝設計進行改進,從而達到環保要求。

  1、進行捕集結構的設計這一結構的改進通過設置於收塵裝置降低入口粉塵濃度,減輕電場負荷,平穩氣流分布。可以采用上進氣方式,並在進氣口增加折射板實現降低粉塵濃度的目的。在進氣口尾部設置氣流均布裝置,平衡氣流。通過此設計,可以大幅降低進入電場的粉塵濃度,並沿電場截麵合理分配氣流速度,從而提高除塵效率。

  2、采用恰當的極配形式極板電流特性包括伏安特性和電流密度分布,電除塵器的除塵效果嚴格的由極板電流特性影響,因此,電除塵器具有的捕集目的與極配形式的選擇密切相關。

  3、增強設備的密封性能設備的密封性能對除塵效率影響也很大,當密封性能不好時,從外部進入的冷空氣會增加除塵器的工作裏,當溫度有階躍性的變化時,比電阻的變化也會較大,從而導致內部出現結露和粉塵結塊現象,從而降低除塵效率。設備的漏風多出現在焊接處和排灰裝置,因此要在機殼連接處采用密封焊接,電除塵器灰鬥下部具有良好的氣密性,從而提高除塵效率。

  4、發揮清灰作用的結構的設計粉塵附著在電極上後,經過振打將附著在電極上和極線上的灰塵風落下來並經過灰鬥排出電除塵器才能的運行。

  ①收塵極振杆的改進。原收塵極振打杆是通過加塊和極板連接的扁鋼,這種振打效果不理想,易產生變形。從振打力的傳遞效果來說鋼管比扁鋼效果好,所以現在采用鋼管上焊接結板的形式與收塵極連接的振打杆形式,這種振打杆本身的剛度大,收塵極板上接受到的的振打加速度較原振打杆大且均勻,采用改進後的振打杆振打清灰提高。

  ②振打錘的改進設計。夾板錘作為原陰陽係統的振打錘,它是多零件的組合件,組合件需要的裝配費較高,然而由於受衝擊致使組裝的夾片易被撞開,工作一段時間後,就會出現振打錘掉落的故障,極板極線上的灰塵無法振打掉落,影響除塵效率。現將組裝錘改為不需組裝的切割錘,不僅安裝方便,節省了安裝費用,切割錘運行不會出現中途掉錘的故障,此外,切割錘相對於組裝錘來說,在振打力相同的前提下需要較小的電場空間,因為整體切割錘具有較小的回轉半徑。


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